ความแตกต่างระหว่างการตีขึ้นรูปและการกลิ้ง

การตีขึ้นรูปสามารถขจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การหล่อแบบหลวมในระหว่างกระบวนการหลอมและปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสมในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการรักษาความเพรียวลมของโลหะอย่างสมบูรณ์ คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจึงดีกว่าการหล่อด้วยวัสดุชนิดเดียวกันสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องซึ่งมีการรับน้ำหนักสูงและสภาพการทำงานที่หนักหน่วง ส่วนใหญ่จะใช้การตีขึ้นรูป ยกเว้นรูปทรงที่เรียบง่ายกว่าที่สามารถรีด ขึ้นรูป หรือชิ้นส่วนที่เชื่อมได้

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ การตีแบบตาย และการตีแบบปิด

1. การปลอมฟรีการใช้แรงกระแทกหรือแรงดันเพื่อทำให้โลหะเสียรูประหว่างทั่งบนและทั่งล่าง (ทั่งตีนตะขาบ) เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปตามที่ต้องการ การตีขึ้นรูปด้วยมือและการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเป็นหลัก

2. การตีขึ้นรูปการตีขึ้นรูปแบ่งออกเป็นการตีแบบเปิดและการตีแบบปิดช่องว่างโลหะถูกบีบอัดและทำให้เสียรูปในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยรูปร่างที่แน่นอนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น Cold heading, roll forging, radial forging and extrusion ฯลฯ รอสักครู่

3. เนื่องจากไม่มีแฟลชในการตีขึ้นรูปแบบปิดและการปิดแบบปิด อัตราการใช้วัสดุจึงสูงเป็นไปได้ที่จะเสร็จสิ้นการตกแต่งการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการเดียวหรือหลายขั้นตอนเนื่องจากไม่มีแฟลช พื้นที่รับแรงของการตีขึ้นรูปจึงลดลง และโหลดที่ต้องการก็ลดลงด้วยอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าช่องว่างไม่สามารถจำกัดได้อย่างสมบูรณ์ด้วยเหตุนี้จึงควรควบคุมปริมาตรของช่องว่างอย่างเข้มงวด ตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและการวัดค่าของการตีขึ้นรูปควรได้รับการควบคุม เพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์

การกลิ้งเป็นวิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งแท่งโลหะผ่านลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ)เนื่องจากการบีบอัดของม้วนทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นนี่เป็นวิธีการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตเหล็กการผลิตโปรไฟล์ แผ่น และท่อ

ตามการเคลื่อนไหวของชิ้นกลิ้ง วิธีการกลิ้งแบ่งออกเป็น: การกลิ้งตามยาว การกลิ้งข้าม และการกลิ้งข้าม

กระบวนการกลิ้งตามยาวเป็นกระบวนการที่โลหะผ่านระหว่างสองม้วนที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม และเกิดการเสียรูปพลาสติกระหว่างกัน

การกลิ้งข้าม: ทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นรีดหลังจากการเสียรูปจะสอดคล้องกับทิศทางของแกนม้วน

การกลิ้งแบบเบ้: ชิ้นส่วนที่กลิ้งจะเคลื่อนที่เป็นเกลียว และชิ้นที่กลิ้งและแกนม้วนไม่มีมุมพิเศษ

ข้อได้เปรียบ:

มันสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งเหล็ก ปรับแต่งเกรนของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาค เพื่อให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

การปรับปรุงนี้สะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในทิศทางการกลิ้ง เพื่อให้เหล็กไม่มีไอโซโทรปิกในระดับหนึ่งอีกต่อไปฟองอากาศ รอยแตก และการหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อยังสามารถเชื่อมภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันสูง

ข้อเสีย:

1. หลังจากรีด การรวมที่ไม่ใช่โลหะ (ส่วนใหญ่เป็นซัลไฟด์และออกไซด์รวมถึงซิลิเกต) ภายในเหล็กจะถูกกดลงในแผ่นบาง ๆ และเกิดการแตกตัว (ชั้นกลาง)การหลุดลอกทำให้คุณสมบัติแรงดึงของเหล็กลดลงอย่างมากในทิศทางของความหนา และอาจเกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นเมื่อรอยเชื่อมหดตัวความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะสูงถึงหลายเท่าของความเครียดที่จุดคราก ซึ่งมากกว่าความเครียดที่เกิดจากโหลดมาก

2. ความเค้นตกค้างที่เกิดจากความเย็นไม่สม่ำเสมอความเค้นตกค้างคือความเครียดที่สมดุลภายในตัวเองโดยไม่มีแรงภายนอกส่วนเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีหน้าตัดต่างๆ มีความเค้นตกค้างดังกล่าวโดยทั่วไป ยิ่งขนาดหน้าตัดของส่วนเหล็กใหญ่เท่าใด ความเค้นตกค้างก็จะยิ่งมากขึ้นแม้ว่าความเค้นตกค้างจะสมดุลในตัวเอง แต่ก็ยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเหล็กภายใต้การกระทำของแรงภายนอกตัวอย่างเช่น อาจส่งผลเสียต่อการเสียรูป ความเสถียร ความต้านทานความล้า ฯลฯ

3. ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนนั้นไม่สามารถควบคุมได้ง่ายในแง่ของความหนาและความกว้างของคมตัดคุ้นเคยกับการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวตั้งแต่เริ่มต้น แม้ว่าความยาวและความหนาจะถึงมาตรฐาน แต่จะมีความแตกต่างด้านลบหลังจากการทำความเย็นขั้นสุดท้ายยิ่งความแตกต่างเชิงลบกว้าง ความหนายิ่งหนา ประสิทธิภาพการทำงานที่ชัดเจนยิ่งขึ้นดังนั้นสำหรับเหล็กขนาดใหญ่ ความกว้าง ความหนา ความยาว มุม และเส้นข้างของเหล็กไม่สามารถแม่นยำเกินไป


เวลาที่โพสต์: 18 มิถุนายน-2021